制砂机升级重在提高抗磨损性

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    任何机械的磨损都会造成一定的故障甚至是事故,因此在使用制砂机时,应采取措施尽量减少它的磨损,以降低事故率,延长制砂机的使用寿命。由于新制砂机零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了制砂机零件配合表面的磨损。制砂机升级重在提高抗磨损性。

    因此,磨合期内的制砂机容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损。这时,如果超负荷作业则可能导致零部件的损坏产生早期故障。制砂机是一种不仅可应用于中硬,极硬物料还应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业的设备。润滑油是用在制砂机上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
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     第三代制砂机、河卵石制砂机等制砂机的正常工作离不了润滑油的保护,但是处于磨合期的制砂机往往会出现润滑不良的状况,严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象导致故障的发生。这是为什么呢?这是因为新装配的制砂机零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。因此,在磨合期的制砂机更应注意润滑问题。

    近年来,国家经济的高速发展,各项建设都离不开砂石原料,而制砂机是生产砂石原料必不可少的设备,随着制造行业的持续发展,制砂机也陆续逐渐融入到了化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业,在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山,应用在这两个行业的制砂机各约占整个行业的30%左右。

    由于制砂机的更新换代非常快,制砂机陆续向智能化、节能化发展,且制砂机的寿命仅为三五年,每年国内更换的制砂机约为制砂机需求总量的20%,即使这样国内还有很多碎石机在超龄运转,国内制砂机整体趋于老化,更大规模的更新换代只是时间问题,西部大开发引发了对制砂机的大量需求。

    随着国家继续扩大内需,基础设施建设步伐的加大,这就带动了制砂机行业的的蓬勃发展,因为它是一切原料的来源,没有了制砂机可想而知那样的生产力是多么的不敢恭为,发展条件成熟势在必行,不管是在制砂生产线,还是石料生产线中,为了延长制砂机的使用寿命,我们在使用过程中一定要对制砂机进行周期性的维护和保养,这是不可少的工序。

    生产厂家一般对各种制砂机设备在出厂前已经就做了长时间的空转,以减少在今后使用过程中故障出现,我们客户在新机器投产运行时,每班产运行完毕之后必须对制砂机等进行全面的检查,每个部件加紧、皮带传动是否正常、衬板的磨损情况有一个全方位的了解,有周期性、定时性的检查。

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