制砂机运行中需要注意的五大事项

  • 1)制砂机的进料粒度问题。下岸溪系统初期由于爆破作业及管理等多方面原因,采场料源中超径石料的比例达15%-20%,设备损坏严重,事故频繁,设备衬板被大块石挤压松动常被迫更换,运行成本高,更严重的是造成制砂机动维主轴断裂。动锥部件总重约30t,主轴直径600mm,断裂后现场无法维修,设备长时间不能使用,直接影响混凝土的正常浇筑。通过加强控制,料源中超径石控制在3%~4%,上述现象才得到了有效的控制。
      (2)古树岭系统中,由于进入二、三破的料源中曾夹带有电铲斗牙、钻机钻头及其它金属合金异物进入制砂机破碎腔内,造成水平轴折断、动锥主轴断裂及衬板早期损坏等现象。
      (3)50-6MK-Ⅱ旋回制砂机破碎后粒度颗粒级配组成良好,粒度粒形呈方体,质量优于PX机型旋回制砂机,最显著特点是该机型产品重量轻,电耗、钢耗、维修频率时间少,产量高。但是须要根据工程的实际情况选择机型,如50-6MK-Ⅱ与PX900/130同重量级制砂机,生产能力相差3倍,50-65MK-Ⅱ制砂机台班费约1650元,PX900/130制砂机台班费约700元,购一台进口机可购3~4台国产设备,而且进口机零配件供应环节多、费用高。因此,若中硬度下的岩石如石灰岩等选用PX机型旋回制砂机,即能满足工程需要,又能降低工程造价。
      (4)加强对制砂机的维护保养,改进衬板结构,是提高生产能力的重要措施。下岸溪系统一期工程中,二破仅一台HP500制砂机,生产180多万t骨料,从未出现过大问题;而古树岭系统二破由于制砂机经常有金属异物进入,动锥主轴、动(定)锥衬板频繁损坏,使设备生产能力受到影响。
    (5)由于破碎设备品种多,生产厂家多,造成备品备件库存量大及采购困难,且易损件消耗量大、成本高。系统选用的母岩为花岗岩,其物理成分中,SiO2含量72.23%,石英含量31.6%~42.7%,经验表明SiO2含量高低对制砂机高锰钢材料达到冷作硬化的程度有极大地影响,高锰钢衬板具有在破碎过程和磨损的冷作硬化特性,即在破碎岩石冲击力作用下,硬度从布氏220HB上升至380HB,而SiO2阻止冷作硬化过程的实施,从而使高锰钢材料磨损加快。

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