颚式破碎机常有故障及解决方法

  •     颚式破碎机常有故障及解决方法
    1.颚式破碎机主机突然停机(俗称:闷车)的原因:
        1) 排料口堵塞,造成满腔堵料
        2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑
        3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动
        4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎
        5) 颚式破碎机轴承损坏。
        排除方法:
        1) 清除颚式破碎机排料口堵塞物,确保出料畅通
        2) 调紧或更换三角皮带
        3) 重新安装或更换紧定衬套
        4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求
        5) 更换轴承。
        2.颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止的原因:
        1) 颚式破碎机拉紧弹簧断裂
        2) 拉杆断裂
        3) 肘板脱落或断裂。
        排除方法:
        1) 更换颚式破碎机拉紧弹簧
        2) 更换拉杆
        3) 重新安装或更换肘板。
        3.产量达不到出厂标准的原因:
        1) 颚式破碎机被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围
        2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法
        3) 颚式破碎机排料口小于规定极限
        4) 颚式破碎机颚板移位,齿顶与齿顶相对
        5) 颚式破碎机工作现场电压过低
        6) 颚式破碎机动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
        排除方法:
        1) 更换或增加破碎机
        2) 调换电机接线
        3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机
        4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位
        5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求
        6) 更换轴承或动颚。
        4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声的原因:
        1) 颚式破碎机颚板的紧固螺栓松动或掉落
        2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。
      

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